Rullelagre kan bli skadet under drift på grunn av ulike årsaker, for eksempel feil montering, dårlig smøring, inntrenging av fuktighet og fremmedlegemer, korrosjon og overbelastning, noe som kan føre til for tidlig lagerskade. Selv under normal installasjon, smøring og vedlikehold, etter en tids bruk, kan lageret oppleve tretthet avskalling og slitasje, noe som gjør at det ikke kan fungere skikkelig. Kort sagt, årsakene til feil på rullelager er svært komplekse. De viktigste feilformene og årsakene til rullende lagre er som følger.
1. Utmattelse peeling
De indre og ytre løpene til rullelagre og overflaten til rulleelementet bærer ikke bare belastninger, men ruller også relativt. På grunn av virkningen av vekslende belastninger dannes det først sprekker i en viss dybde under overflaten, og utvider seg deretter til kontaktflaten, noe som forårsaker avskallingsgroper på overflaten og utvikler seg til stor avskalling. Dette fenomenet er tretthetsskaling. Tretthetsavskalling kan forårsake økt støtbelastning, vibrasjon og støy under drift. Vanligvis er tretthetsavskalling hovedårsaken til svikt i rullelagre. Generelt refererer lagerlevetiden til utmattelseslevetiden til lageret, og lagerlevetidstesten er utmattelsestesten. I henhold til testforskriftene anses forekomsten av utmattelsesavskallingsgroper med et areal på 0,5 mm2 på løpebanen eller rulleelementet som slutten av lagrenes levetid. Utmattelseslevetiden til rullende lagre er svært spredt, og innenfor samme parti med lagre kan deres høye og lave levetider variere med titalls eller hundrevis av ganger. Dette viser viktigheten av feilovervåking for rullende lagre fra et annet perspektiv.
2. Slitasje
På grunn av invasjon av støv og fremmedlegemer, kan den relative bevegelsen av løpebanen og rulleelementet forårsake overflateslitasje, og dårlig smøring kan også forverre slitasjen. Resultatet av slitasje er en økning i lagerklaring, overflateruhet og redusert lagerdriftsnøyaktighet, noe som reduserer maskinens bevegelsesnøyaktighet og øker vibrasjoner og støy. For mekaniske presisjonslagre begrenser ofte slitasjen levetiden til lagrene.
I tillegg er det også en type mikrovibrasjonsslitasje. Når lageret ikke roterer, på grunn av virkningen av vibrasjoner, er det svak og gjentatt relativ glidning mellom rulleelementet og kontaktflaten til løpebanen, noe som resulterer i slitasje og danner vibrasjoner som slitasjemerker på løpebanens overflate.
3. Plastisk deformasjon
Når akselen utsettes for overdreven støt eller statiske belastninger, ytterligere belastninger forårsaket av termisk deformasjon, eller fremmedlegemer med høy hardhet invaderer, vil det dannes bulker eller riper på overflaten av løpebanen. Dette vil forårsake alvorlige vibrasjoner og støy under driften av lageret. Og når det først er fordypninger, vil støtbelastningen forårsaket av fordypningene ytterligere forårsake avskalling av den nærliggende overflaten.
4. Rust
Rust er et av de alvorlige problemene med rullelagre, og høypresisjonslagere kan miste nøyaktigheten på grunn av overflaterust og kan ikke fortsette å fungere. Direkte inntrenging av vann eller sure eller alkaliske stoffer kan forårsake lagerkorrosjon. Når lageret slutter å virke, synker temperaturen på lageret til duggpunktet, og vann i luften kondenserer til dråper som fester seg til overflaten av lageret, noe som også kan forårsake korrosjon. I tillegg, når det går strøm gjennom innsiden av lageret, kan strømmen passere gjennom kontaktpunktene på løpebanen og rulleelementet, noe som forårsaker en tynn oljefilm som forårsaker elektriske gnister og genererer elektrisk korrosjon, og danner et vaskebrett som ujevnheter på overflaten.
