Påvirkning av vibrasjon og temperatur på levetiden til dype sporkulelager

Lagervibrasjoner er svært følsomme for lagerskader, slik som spalling, innrykk, rust, sprekk, slitasje og så videre vil reflekteres i vibrasjonsmålingen av dype sporkulelager, så ved å bruke en spesiell lagervibrasjonsmåler (frekvensanalysator, etc.) kan måle størrelsen på vibrasjonen, gjennom frekvensen kan ikke utlede den spesifikke situasjonen til det unormale. Den målte verdien er forskjellig på grunn av bruken av lagerforhold eller sensorinstallasjonsposisjon, så det er nødvendig å analysere og sammenligne den målte verdien til hver maskin på forhånd for å bestemme vurderingsstandarden.
Temperaturen på lageret, generelt temperaturen utenfor lageroverflaten kan utledes, hvis oljehullet kan brukes til direkte å måle temperaturen på lagerets ytre ring, er det mer hensiktsmessig.
Vanligvis begynner temperaturen på lageret å stige sakte når lageret går, og når en stabil tilstand etter 1-2 timer. Den normale temperaturen på dype sporkulelager er forskjellig på grunn av varmekapasiteten, varmespredningen, hastigheten og belastningen til maskinen. Hvis smøre- og installasjonsdelen er hensiktsmessig, vil lagertemperaturen stige kraftig, og unormal høy temperatur vil oppstå. På dette tidspunktet må operasjonen stanses og nødvendige forebyggende tiltak iverksettes.
Den termiske sensoren kan brukes til å overvåke arbeidstemperaturen til lageret når som helst, og realisere den automatiske alarmen eller stoppe når temperaturen overstiger den angitte verdien for å forhindre forekomst av akselbrenningsulykker.
Høye temperaturer brukes ofte for å indikere en unormal situasjon. Høy temperatur er også skadelig for lagersmøremidler. Noen ganger kan overoppheting av lager tilskrives lagersmøremidler. Hvis lageret i mer enn 125 graders temperatur reduserer langsiktig overføring lagerets levetid. Årsaker til høytemperaturlagre inkluderer: utilstrekkelig eller overdreven smøring, smøremidler. Den inneholder urenheter, overdreven belastning, lagerskadering, utilstrekkelig klaring og høy friksjon generert av oljetetning og så videre.
Derfor er det nødvendig med kontinuerlig overvåking av lagertemperatur, enten det er for å måle selve lageret eller andre viktige deler. Hvis driftsforholdene er konstante, kan enhver temperaturendring indikere at det har oppstått en feil.
I faktisk produksjon er levetiden til faste sporkulelager som brukes av mekanisk utstyr direkte relatert til normal bruk av mekanisk utstyr og normal produksjonsfremgang. Selv om lagrene velges i henhold til ulike bruksmiljøer og forhold, svikter mange lagre på grunn av skader når de ikke har nådd designlevetiden. Feilen i lagrene som brukes i produksjonen vil produsere voldsomme vibrasjoner og støy, men også gjøre de relevante delene skadet, og til slutt forårsake en rekke negative effekter.
1. Årsaker til for tidlig lagersvikt
Det er mange årsaker til for tidlig svikt i dype sporkulelagre, men de viktigste er feil bruk og vedlikehold og feil smøring, dårlig smøring, forurensningsoverbelastning, støt og støt i prosessen med montering, transport og demontering. Forurensning er menneskeskapt, på grunn av demontering verktøy er ikke nøye vasket og andre faktorer.
Påvirkningen av den matchende klaringen, klaringen mellom akselen og akselen er for stor, og den relative bevegelsen mellom de to genereres. Den ene er at den overdrevne slitasjeklaringen til det matchende akselsegmentet blir større og større, og til slutt fører til skrap av lageret. Den andre er lagersprekkene, som påvirker nøyaktigheten av bevegelsen. Disse årsakene forårsaker for tidlig lagersvikt, noe som ikke bidrar til vårt faktiske arbeid. Derfor er det av stor praktisk verdi å studere hvordan man unngår for tidlig lagersvikt og forlenger levetiden.
2. Hvordan unngå for tidlig lagersvikt
Den mest effektive måten å forhindre for tidlig svikt i dype sporkulelagre er å unngå alle faktorene som er analysert ovenfor og forholdene som bidrar til disse faktorene så langt det er mulig: først av alt, når du velger lagre før bruk, størrelsen på støy, størrelsen på stivheten, størrelsen på den radielle sprekken i lagrene, størrelsen på rotasjonsmomentet og så videre bør tas i betraktning. Valget av smøreolje, i henhold til arbeidsmiljøet til lagrene, produserer forskjellige smøremedier forskjellige lyder under bruk.