Å velge riktig lager for en spesifikk applikasjon kan være en kritisk prosess, siden det i stor grad kan påvirke den generelle ytelsen og levetiden til en maskin eller et system. Det er flere viktige faktorer som bør tas i betraktning for å sikre best mulig resultat.
Først og fremst er bæreevnen til lageret en avgjørende faktor. Dette refererer til den maksimale belastningen som et lager kan håndtere uten å oppleve feil. Det er viktig å matche belastningskapasiteten til et lager med den forventede belastningen til applikasjonen for å sikre at lageret ikke er under eller overarbeidet. I tillegg bør størrelsen og utformingen av lageret vurderes for å sikre at det er egnet for den spesifikke belastningstypen.
En annen viktig faktor å vurdere er hastigheten på søknaden. Lagre som er beregnet for høyhastighetsapplikasjoner skal kunne håndtere den resulterende varmen og påkjenningene uten å forringes over tid. På samme måte må temperatur og miljøfaktorer som fuktighet eller kjemisk eksponering vurderes. Videre bør et lager være korrosjonsbestandig hvis det brukes i et miljø der korrosjon er et potensielt problem.
Det bør også tas hensyn til smøre- og vedlikeholdskravene til et lager. Lagre som er smurt med riktig tykkelse og kvalitet på olje/fett vil ha redusert slitasje- og støyhastighet, samt vare lenger. Det er viktig å vurdere tilgjengeligheten og enkelheten ved å erstatte smøringen når du velger et lagersystem.
I tillegg er det viktig å vurdere hvilken type bevegelse søknaden krever. Lineære applikasjoner vil kreve andre lagre enn roterende applikasjoner. Hvis et lager er utsatt for høy grad av friksjon, bør et lavfriksjonslager vurderes.
Til slutt bør kostnadseffektivitet eller eierkostnader på lang sikt tas i betraktning. Mens et lager med en lavere startkostnad kan virke attraktivt i utgangspunktet, slites de ofte raskere og krever hyppigere vedlikehold.
Oppsummert, valg av riktig lager for en spesifikk applikasjon krever å vurdere flere viktige faktorer, inkludert lastekapasitet, hastighet, temperatur og miljøfaktorer, smøring og vedlikehold, bevegelsestype og kostnadseffektivitet. Ved å sikre at alle disse faktorene er tilstrekkelig adressert, kan man velge riktig lager for en bestemt applikasjon, og maksimere levetiden og ytelsen.
| Lagernummer | størrelse (mm) |
| 222SM125-TVPA | 125x250x68 |
| 231SM160-MA | 160x300x96 |
| 222SM170-TVPA | 170x340x92 |
| 222SM60-TVPA | 60x120x31 |
| 222SM65-TVPA | 65x130x31 |
| 222SM70-TVPA | 70x140x33 |
| 222S.403 | 106.363x215x58 |
| 222S.408 | 114.3x230x64 |
| 222S.500 | 127x250x68 |
| 222S.503 | 131.763x270x73 |
| 222S.507 | 138.113x290x80 |
| 222S.515 | 150.813x310x86 |
| 222S.600 | 152.4x310x86 |
| 222S.615 | 176.213x340x92 |
| 230S.808 | 215.9x360x92 |
| 230S.900 | 228.6x360x92 |
| 222S.507-MA | 138.113x290x80 |
| 230S.700 | - |
| 231S.615 | 176.213x320x104 |
| 230SM410-MA | 410x650x157 |
| 222S.415-MA | 125.413x250x68 |
| 231SM400-MA | 400x700x224 |
| 230SM160-MA | 160x280x74 |
| 230SM240-MA | 240x400x104 |
| 230SM260-MA | 260x420x106 |
| 231SM410-MA | 410x720x226 |
| 230SM200-MA | 200x340x90 |
| 231SM360-MA | 360x620x194 |
| 230SM180-MA | 180x310x82 |
| 230S.1600 | 406.4x650x157 |
| 231S.1400 | 355.6x620x194 |
| 231SM380-MA | 380x650x200 |
| 230SM400-MA | 400x620x150 |
| 241SM470-MA | 470x830x325 |
| 230SM170-MA | 170x290x75 |
| 230SM530-MA | 530x820x195 |
| 230SM380-MA | 380x600x148 |
| 222S.304 | 82.55x160x40 |
| 230S.1300 | 330.2x540x134 |
| 230S.508-MA | 139.7x240x60 |
| 231S.1000 | 254x460x146 |
| 231S.1308 | 342.9x600x192 |
| 222S.308-MA | 88.9x180x46 |
| 231S.703 | 182.563x340x112 |
| 222SM180-MA | 180x360x98 |
| 222SM55-TVPA | 55x110x28 |
| 239SM560-MA | 560x800x150 |
| 230S.1500 | 381x600x148 |
| 239SM530-MA | 530x750x140 |
| 222SM260-MA | 260x500x130 |
| 222SM340-MA | 340x650x170 |
| 231S.908 | 241.3x440x144 |
| 230S.1400 | 355.6x560x135 |
| 222SM240-MA | 240x480x130 |
| 230SM115-MA | 115x200x52 |
| 231S.700 | 177.8x340x112 |
| 231S.915 | 252.413x460x146 |




